氨分離器是直接分離回收液氨的重要設(shè)備。我國合成氨廠普遍采用冷凍冷凝法把合成氣中的氣氨通過氨冷器降溫，在氨分離器中分離冷凝的液氨，獲得我們需要的產(chǎn)品。氨分離器在氨合成圈中作用很重要，多年來科研單位、生產(chǎn)廠家在合成塔內(nèi)件改造，合成工藝流程上深入研究，不斷探索并取得了眾多成果，但氨分的研究和技術(shù)改造卻一直未有突破。
氨氣分離器的工作原理如下：蒸發(fā)器中氨液沸騰產(chǎn)生大量氣體，在壓縮機(jī)吸估作用下，氨氣以8~12m/s的速度在蒸發(fā)管內(nèi)運(yùn)動，致使一些未蒸發(fā)的氨液微滴隨氫氣帶出。當(dāng)這些氨氣(即回氣)進(jìn)入氨液分離器后，通道截面突然擴(kuò)大4~5倍，流速降低到約0.5m/s，流向改變，從而使密度較大的氨液微滴從氨氣中分離出來，并沉積在容器的下面。而氮?dú)獗粔嚎s機(jī)吸回。

液氨(氨氣)除油脫水過濾器
本產(chǎn)品適用于強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，含水液氨,氨氣等精密過濾及脫水除油凈化過濾。
防腐型過濾器所采用的過濾材料為：氨氣耐腐蝕聚結(jié)形式濾芯、聚四氟濾芯等。能夠輕易進(jìn)行反沖洗再生。具有更大的過濾面積及通量。過濾精度范圍：0.1~50 微米。

氨液分離器的作用是把節(jié)生的無效氣體分離出來，確保進(jìn)入冷間蒸發(fā)器的全部是液體，以增大蒸發(fā)器有效面積。保證有一定供液量，向冷間供液進(jìn)行制冷與降溫。將從蒸發(fā)器出來的低壓氣體流速由8~12m/s降為0.5m/s，從而使氣液分離，以保證壓縮機(jī)千壓行程。

氨液分離器的操作與管理
1、正常工作時，放油閥、手動膨脹閥應(yīng)關(guān)閉，其他各閥均應(yīng)開啟。如浮球閥失靈，才可開啟手動膨脹閥恢復(fù)供液。
2、氨液分離器液位，在金屬液面指示器1/2處應(yīng)結(jié)有干霜，遠(yuǎn)距離液面指示值控制在30%~50%之間。
3、根據(jù)壓縮機(jī)吸氣溫度、金屬液面指示器、遠(yuǎn)距離液面指示值和蒸發(fā)器的結(jié)霜情況來判斷氨液分離器的供液是否合適。當(dāng)吸氣溫度下降，遠(yuǎn)距離液面指示值上升時，說明按液分離器供液上升，可能是浮球閥失靈或手動膨脹閥開啟使上升，應(yīng)迅速關(guān)閉(關(guān)小)手動膨脹閥或檢修浮球閥。當(dāng)吸氣溫度上升，金屬液面指示器和蒸發(fā)器的結(jié)霜不良或不結(jié)霜時，說明氨液分離器供液下降，可能是浮球閥失靈或手動膨脹閥開啟使下降，應(yīng)適度開大手動膨脹閥或檢修浮球閥。總之，氨液分離器的供液量，既能滿足各冷間降溫要求，又能保證壓縮機(jī)干壓行程。
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