氨氣分離器是氨重力供液系統中的重要設備，其作用為;一是分離出從蒸發器來的回氣中所含的氨液微滴，使壓縮機吸入回氣，以防止壓縮機濕行程;二是從儲液器來的高壓氨液經過節流閥節流降壓產生的閃發氣體，可以在氨液分離器中分離出來，避免閃發氣體進入蒸發器中，以充分發揮蒸發器傳熱面的換熱作用，同時還能保證向蒸發器均勻供液。
氨液分離器的作用是把節生的無效氣體分離出來，確保進入冷間蒸發器的全部是液體，以增大蒸發器有效面積。保證有一定供液量，向冷間供液進行制冷與降溫。將從蒸發器出來的低壓氣體流速由8~12m/s降為0.5m/s，從而使氣液分離，以保證壓縮機千壓行程。

氨液分離器的操作與管理
1、正常工作時，放油閥、手動膨脹閥應關閉，其他各閥均應開啟。如浮球閥失靈，才可開啟手動膨脹閥恢復供液。
2、氨液分離器液位，在金屬液面指示器1/2處應結有干霜，遠距離液面指示值控制在30%~50%之間。
3、根據壓縮機吸氣溫度、金屬液面指示器、遠距離液面指示值和蒸發器的結霜情況來判斷氨液分離器的供液是否合適。當吸氣溫度下降，遠距離液面指示值上升時，說明按液分離器供液上升，可能是浮球閥失靈或手動膨脹閥開啟使上升，應迅速關閉(關小)手動膨脹閥或檢修浮球閥。當吸氣溫度上升，金屬液面指示器和蒸發器的結霜不良或不結霜時，說明氨液分離器供液下降，可能是浮球閥失靈或手動膨脹閥開啟使下降，應適度開大手動膨脹閥或檢修浮球閥。總之，氨液分離器的供液量，既能滿足各冷間降溫要求，又能保證壓縮機干壓行程。

氨氣除油除水過濾器特點：
1、耐腐蝕、耐低溫，適用范圍廣。
2、過濾精度高，高到 0.1微米，能夠滿足各類工業環境及工況的過濾要求。
3、過濾元件有較高的強度及表面過濾特性，因而能夠輕易進行反沖洗再生。
4、過濾原件設計承壓 3Mpa，脫水除油效率達到 99.9％以上，在我國化工領域應用廣泛，并得到一致認可。
5、產品符合 GMP 標準。

氨氣分離器的工作原理如下：蒸發器中氨液沸騰產生大量氣體，在壓縮機吸估作用下，氨氣以8~12m/s的速度在蒸發管內運動，致使一些未蒸發的氨液微滴隨氫氣帶出。當這些氨氣(即回氣)進入氨液分離器后，通道截面突然擴大4~5倍，流速降低到約0.5m/s，流向改變，從而使密度較大的氨液微滴從氨氣中分離出來，并沉積在容器的下面。而氮氣被壓縮機吸回。
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